Tabung Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA) merupakan komponen paling kritis dalam sistem SCBA karena berfungsi menyimpan udara bertekanan tinggi. Kesalahan dalam memahami umur pakai tabung SCBA dan pengabaian hydrostatic test dapat berakibat fatal terhadap keselamatan pengguna.
Artikel ini membahas secara teknis dan sistematis mengenai umur pakai tabung SCBA, jenis material tabung, serta kewajiban hydrostatic test sebagai bagian dari keselamatan dan kepatuhan operasional.
Fungsi dan Karakteristik Tabung SCBA
Tabung SCBA dirancang untuk menyimpan udara bertekanan tinggi (umumnya 200 bar atau 300 bar) yang akan digunakan oleh pemadam kebakaran, tim rescue, maupun pekerja industri di lingkungan berbahaya.
Karakteristik utama tabung SCBA:
- Bertekanan tinggi dan berisiko jika gagal fungsi
- Digunakan berulang dalam siklus pengisian dan pengosongan
- Memiliki batas umur pakai tertentu sesuai material dan standar
Jenis Material Tabung SCBA dan Umur Pakainya
1. Tabung Baja (Steel Cylinder)
- Material: baja karbon atau baja paduan
- Tekanan kerja: umumnya 200 bar
- Umur pakai: relatif panjang selama lulus uji berkala
- Kelebihan: kuat dan tahan benturan
- Kekurangan: berat dan rentan korosi jika tidak dirawat
2. Tabung Aluminium
- Material: aluminium alloy
- Tekanan kerja: 200 bar
- Umur pakai: bergantung hasil uji hidrostatik berkala
- Kelebihan: lebih ringan dibanding baja
- Kekurangan: lebih sensitif terhadap kerusakan struktural
3. Tabung Composite (Carbon Fiber / Fully Wrapped)
- Material: liner aluminium atau plastik dengan lilitan serat karbon
- Tekanan kerja: hingga 300 bar
- Umur pakai: terbatas (umumnya ±15 tahun sejak tanggal produksi)
- Kelebihan: sangat ringan dan kapasitas udara lebih besar
- Kekurangan: umur pakai dibatasi meskipun lulus uji
Catatan: Umur pakai tabung composite ditentukan oleh masa layanan (service life), bukan hanya hasil pengujian.
Apa Itu Hydrostatic Test Tabung SCBA?
Hydrostatic test adalah pengujian tekanan tabung SCBA dengan metode pengisian cairan (air) untuk memverifikasi kekuatan struktur tabung dan mendeteksi deformasi permanen.
Pengujian ini bertujuan untuk memastikan tabung masih aman digunakan pada tekanan kerja normal.
Tujuan Hydrostatic Test
- Mendeteksi retak, deformasi, atau kelemahan material
- Mencegah risiko pecah atau kebocoran tabung
- Memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan
- Menentukan kelayakan tabung untuk digunakan kembali
Frekuensi Hydrostatic Test Tabung SCBA
Secara umum, interval hydrostatic test tabung SCBA adalah:
| Jenis Tabung | Interval Hydrostatic Test |
|---|---|
| Baja | Setiap 5 tahun |
| Aluminium | Setiap 5 tahun |
| Composite | Setiap 3–5 tahun (sesuai spesifikasi) |
Interval aktual harus selalu mengacu pada standar tabung dan rekomendasi pabrikan.
Hubungan Umur Pakai dan Hydrostatic Test
Hydrostatic test tidak memperpanjang umur pakai tabung yang sudah mencapai batas service life, khususnya pada tabung composite.
Ketentuan umum:
- Tabung baja/aluminium: boleh terus digunakan selama lulus uji
- Tabung composite: wajib dipensiunkan setelah masa layanan berakhir
Mengabaikan ketentuan ini berisiko tinggi terhadap keselamatan pengguna.
Tanda Tabung SCBA Harus Dipensiunkan
Tabung SCBA harus ditarik dari penggunaan jika:
- Gagal hydrostatic test
- Mengalami retak, deformasi, atau kerusakan struktural
- Korosi parah atau kerusakan pada ulir valve
- Melewati batas umur pakai (service life)
Praktik Terbaik Pengelolaan Tabung SCBA
- Catat tanggal produksi dan hasil setiap hydrostatic test
- Gunakan hanya fasilitas uji bersertifikat
- Simpan tabung di area kering dan terlindung
- Jangan mengisi tabung yang statusnya kedaluwarsa uji
Kesimpulan
Umur pakai tabung SCBA dan hydrostatic test merupakan aspek krusial dalam keselamatan penggunaan SCBA. Memahami jenis material tabung, batas umur layanan, serta kewajiban pengujian berkala membantu mencegah kegagalan fatal di lapangan.
Dengan pengelolaan tabung SCBA yang benar dan kepatuhan terhadap hydrostatic test, organisasi dapat memastikan sistem SCBA tetap aman, andal, dan siap digunakan dalam kondisi darurat.
DPI Pemadam 